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LED封装制程中胶水常见问题及解决方法

点击次数:   更新时间:2019-01-12 14:12:01   【关闭
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      LED封装制程中胶水常见问题有哪些?应该怎样解决呢?下面就来给大家具体讲一下。
      一、led黄变。
      原因:
      1、烘烤温度过高或时间过长;
      2、配胶比例不对,A胶多容易黄。
      解决:
      1、AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模,150度以上长时间烘烤易黄变。
      2、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模,超过150度或长时间烘烤会黄变。
      3、做大型灯头时,要降低固化温度。
      二、LED气泡问题。
      原因:
      1、碗内气泡:支架蘸胶不良。
      2、支架气泡:固化温度太高,环氧固化过于激烈。
      3、裂胶、爆顶:固化时间短,环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。
      4、灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够,配胶时间过长如今的商场散布状况是大品牌占有着一线商场,并将触手延伸至二三线商场,而小品牌则只能在缝隙中求生计,。
      解决:根据使用情况,改善工艺或与环氧供应商联系。
      三、LED支架爬胶。
      原因:
      1、支架表面凹凸不平產生毛細現象。
      2、AB胶中含有易挥发材料。
      解决:请与供应商联系。
      四、变色。
      原因:
      1、烘箱内堆放太密集,通风不良。
      2、烘箱局部温度过高。
      3、烘箱中存在其他色污染物质。
      解决:改善通风。去除色污,确认烘箱内实际温度。
      五、同一排支架上的灯,部分有着色现象或胶化时间不一,品质不均。
      原因:搅拌不充分。
      解决:充分搅拌均匀,尤其是容器的边角处要注意。
      六、不易脱模。
      原因:AB胶存在问题或胶未达固化硬度。
      解决:请与供应商联系,确认固化温度和时间。
      七、加同一批次同一剂量的色剂,但做出的产品颜色不一样。
      原因:色剂浓度不均;或色剂沉淀。
      解决:色剂加温,搅拌均匀后再使用。
      以上就是关于LED封装制程中胶水常见问题及解决方法,大家都了解了吗?希望对大家有所帮助。
      小编:Amanda
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